Круг (пруток) из никелевого сплава Alloy 825

Круг Alloy 825 – сортовой прокат в виде прутка из никель-железо-хромового сплава с добавлением молибдена, меди и титана. Материал предназначен для изготовления деталей и конструкций, работающих в агрессивных средах, где требуется стойкость к локальным видам коррозии и стабильность механических свойств при повышенных температурах. Круги Alloy 825 применяются в химической промышленности, нефтегазовой отрасли и морских проектах, где оборудование эксплуатируется в условиях кислот, хлоридов и сероводорода.

Ключевые свойства никелевого сплава Alloy 825:

• высокая стойкость к серной и фосфорной кислотам, а также к воздействию щелочей и органических кислот;

• устойчивость к межкристаллитной коррозии и хлоридному растрескиванию под напряжением;

• надежность при работе в морской воде и подземных условиях с H₂S и CO₂;

• стабильные механические свойства при температурах до 540 °C;

• хорошая свариваемость и обрабатываемость резанием без риска образования горячих трещин.

Особенности и ограничения эксплуатации

Круги Alloy 825 применяются в условиях, где нержавеющие стали быстро теряют устойчивость из-за агрессивных сред. Сплав эффективен в сернокислотных установках, транспортировке фосфорной кислоты, в морской воде и рассольных растворах, а также при добыче нефти и газа в «кислых» условиях. Присутствие меди и молибдена повышает стойкость к локальной коррозии и эрозии. Однако при температурах выше 540 °C механические характеристики постепенно снижаются, и в таких случаях предпочтительнее использовать жаропрочные никелевые сплавы (например, Alloy 625 или Alloy 800H). В концентрированной азотной кислоте стойкость ограничена, что также учитывается при проектировании оборудования.

Где применяются прутки Alloy 825

Из прутков изготавливаются:

• химическая промышленность: валы мешалок, крепежные элементы, штуцера и фланцевые соединения аппаратов, работающих с серной и фосфорной кислотами;

• нефтегазовая отрасль: переходники, фитинги, шпильки для коллекторов и трубопроводов, эксплуатируемых в «кислых» средах с H₂S и CO₂;

• морские проекты: оси и крепеж для насосов, детали арматуры и технологические узлы систем морской воды;

• энергетика: крепежные элементы и детали обвязки теплообменников и котлов, контактирующие с агрессивными средами;

• машиностроение: резьбовые детали, штуцера и оснастка для технологических аппаратов, где важна устойчивость к локальной коррозии и сохранение прочности.